Системное управление качеством на предприятиях машиностроительного комплекса: методология, методика, опыт

Авторское исследование СМК на предприятиях машиностроительного комплекса позволило сделать следующие выводы:

- во-первых, необходима действующая сертифицированная система менеджмента качества, охватывающая сферы разработки, проектирования и производства машиностроительной продукции;

- во-вторых, система менеджмента качества должна распространяться на все структурные подразделения машиностроительного предприятия, что позволит оперативно реагировать на возникающие трудности и сбои в ходе производственного процесса;

- в-третьих, необходимо периодическое проведение внутреннего аудита системы менеджмента качества для разработки предложений и мероприятий по совершенствованию, развитию СМК и достижению целей, определенных миссией и политикой в области качества;

- в-четвертых, управление качеством машиностроительной продукцией должно осуществляться на всех этапах жизненного цикла продукции, начиная с маркетингового исследования и заканчивая потреблением продукции;

- в-пятых, имеет место маркетинговый подход к решению проблемы повышения качества машиностроительной продукции на основе изучения и определения требований потребителей, установления их удовлетворенности продукцией, реализации маркетинговых факторов повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла.

На уровне отдельных предприятий многие системы менеджмента качества создавались и создаются «по образу и подобию», что предполагает активное использование «систем-аналогов», применяемых на других предприятиях. В данных случаях следует говорить о низкой эффективности таких систем, которым также свойственно постепенное изменение структуры и характеристик отдельных ее элементов.

Несмотря на значительные успехи машиностроительных предприятий в направлении внедрения зарубежных систем сертификации, автор отмечает, что процесс внедрения систем качества, проведение добровольной сертификации производства идут медленно. Крайне необходимо создание системы экономических мер, стимулирующих машиностроительные предприятия выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию. Необходимо дать возможность предприятиям-изготовителям использовать часть прибыли, получаемой за счет увеличения объемов производства, на финансирование работ по повышению технического уровня и качества продукции, проведение сертификации продукции и систем управления качеством, развитие сервисного обслуживания.

Среди наиболее важных причин появления проблем при оценке эффективности СМК автор выделяет проблемы информационного, технического и организационного характера. Проблема внедрения систем управления качеством многогранна, и к ее решению необходимо подходить комплексно через повышение уровня организации производства, квалификации персонала, дисциплины труда.

В диссертации отмечено, что мероприятия по повышению эффективности СМК на машиностроительных предприятиях следует рассматривать как на макро-, так и на микроуровне. В первом случае это разработка и внедрение в действие концепции национальной политики в области качества, учет сертифицированных СМК при заключении контрактов на закупку и поставку продукции для федеральных, муниципальных государственных нужд или госзаказа. Во втором случае это соблюдение требований к персоналу, т.е. введение в практику требования наличия дополнительного образования в области управления качеством, а также разработка системы мотивирования персонала.

Изучение практики довольно длительного функционирования ряда СМК на действующих предприятиях машиностроительного комплекса (ОАО «Волгодизельаппарат», ОАО «Электротерм-93» ОАО «СЭПО», ОАО «Проммаш», ООО ЭПО «Сигнал», ОАО «Нефтемаш-САПКОН», ОАО «Газаппарат» и др.), а также существующих в экономической и технической литературе взглядов на СМК, ее цели, задачи, функции, макро- и микросреду, организационное устройство позволили диссертанту сформировать авторское представление не только о результатах функционирования анализируемой системы и способах их измерения (оценки), но и о постоянно возникающих на предприятии глобальных и локальных проблемах.

Первая проблема это недостаточно продуманные целевые установки при создании и внедрения СМК. Некоторые руководители машиностроительных предприятий подходят к этому процессу формально: ими преследуется цель не создания эффективно функционирующей СМК, которая реально будет способствовать достижению необходимого качества и конкурентоспособности продукции, а в основном получение сертификата соответствия, что дает выход предприятию на внешние рынки. В результате решение ряда организационно-экономических вопросов СМК происходит несвоевременно.

Вторая трудность это методические проблемы, связанные с определением контекста (границ) самой модели оценивания. Результативность не всегда оценивается дифференцировано: для предприятия в целом, для отдельного структурного подразделения и рабочего места. Многие специалисты в данной области склоняются к определению непосредственных результатов процессов СМК. Также возникает ряд трудностей с установлением критериев результативности СМК.

Третья проблема это значительная трудоемкость и расходность управленческого учета затрат на качество как элемент СМК. Ведение такого учета требует создания новых форм бухгалтерской отчетности. Поэтому для многих машиностроительных предприятий достижение соответствия документов обязательным требованиям стандартов ISO первично, а учет затрат на качество отодвигается на второй план.

Четвертая проблема это несовершенство методов оценки результативности функционирования СМК на машиностроительном предприятии. Так, практический опыт показывает сложность определения реальных затрат всех видов ресурсов на внедрение и функционирование СМК, а также трудность выделения той части прибыли, которая может быть получена от СМК, так как система менеджмента качества является подсистемой общей системы менеджмента предприятия и участвует в обеспечении качества наряду с другими подсистемами.

Констатируя перечисленные и другие проблемы, автор признает, что работоспособность СМК связана с экономической интерпретацией ее функционирования. Но, как показывает практический опыт на машиностроительных предприятиях, экономический аспект рассматривается зачастую лишь фрагментарно, несмотря на то что повышение эффективности системы менеджмента качества является одной из центральных задач, стоящих перед руководством машиностроительного предприятия. Также следует отметить, что отечественные исследования в области результативности системы менеджмента качества достаточно интегрированны и основываются как на накопленном практическом опыте, так и на опыте теоретических изысканий.

По результатам исследования функционирования ряда машиностроительных предприятий автор представил систему показателей для количественной оценки результативности СМК, которая включает в себя разнообразные показатели, отражающие различные стороны деятельности предприятия в области качества в целом:

- организационные (заключение контракта на поставку продукции, возможность участия в тендерах, возможность оценки качества всей системы и отдельных ее элементов);

- технические (совершенствование процессов производства, контроля и испытаний продукции, повышение точности и стабильности производственных процессов, снижение уровня дефектности продукции);

- социальные (повышение уровня безопасности, достижение экологичности продукции, изменение уровня благосостояния населения);

- экономические (сокращение потерь от производства и реализации недоброкачественной продукции, снижение общей доли затрат на качество).

В диссертации разработан и предложен для практического использования алгоритм процесса оценки результативности СМК (рис. 4).

Итоговое число баллов дает возможность определить приоритетные области для проведения мероприятий по совершенствованию организационно-экономического механизма СМК исследованных предприятий.

В практической деятельности на предприятиях машиностроительного комплекса имеют место проблемы методологического характера – оценки сбалансированных показателей результативности системы менеджмента качества, и к их решению необходимо подходить комплексно, с учетом степени удовлетворенности различных групп, заинтересованных в функционировании предприятия. Поэтому обсуждение этого вопроса, разработка методики оценки позволит руководству машиностроительного предприятия планировать управленческие действия, определять критерии оценки выполнения работ для достижения поставленных целей по основным показателям функционирования СМК.

Определение параметров оценки результативности СМК

Выбор критериев оценки результативности СМК

Установление показателей оценки критериев

оценки результативности СМК

Сбор информации по показателям оценки критериев

оценки результативности СМК

Определение экспертным путем «веса» критериев

оценки результативности СМК

Фактическая оценка показателей

оценки результативности СМК

Расчет показателей оценки результативности СМК

Рис. 4. Алгоритм процесса оценки результативности СМК

машиностроительного предприятия

Дальнейший прирост положительных результатов от функционирования СМК зависит от эффективности и качества управленческих решений, реализуемых на практике предприятиями машиностроительного комплекса по двум основным направлениям:

- по повышению результативности внутрипроизводственных процессов по обеспечению качества продукции;

- по удовлетворенности потребителей машиностроительной продукции.

Конкурентная борьба за потребителя требует постоянного совершенствования рабочих процессов и оптимизации их взаимодействия. Так как общие требования к СМК не всегда учитывают отраслевые особенности, то, на взгляд автора, встает вопрос о необходимости разработки соответствующей методики определения результативности внутрипроизводственных процессов по обеспечению качества машиностроительной продукции.

Научный и практический интерес имеет расширение методического подхода к мониторингу результативности процессов. В данном ключе в диссертации предложено использовать разработанный автором алгоритм вычисления результативности процесса СМК (рис. 5).

Принятие решения о проведении оценки

результативности процесса СМК

Разработка общей стратегии построения

показателей результативности процесса

Регистрация плановых значений

показателей процесса

Измерение фактических значений

показателей процесса

Расчет результативности процесса СМК

Оценка результативности процесса СМК

по шкале значимости

0,0

Формирование корректи- Анализ и опреде-

Нет рующих и предупреждаю- ление эффектив-

щих действий по каждому ности корректи-

уровню градации рующих действий

0,41

Нет

0,61

Да

Мониторинг результативности процесса СМК

Рис. 5. Алгоритм вычисления результативности процесса СМК

Предложенный алгоритм вычисления результативности процесса СМК позволяет машиностроительным предприятиям выбирать направление, по которому целесообразно проводить вычисления. При этом следует учесть, что на выбор методов измерения процессов и показателей его результативности накладывается отпечаток специфики вида деятельности предприятия, его размера, уровня подготовки информации и выбранной модели системы менеджмента качества.

В связи с этим машиностроительному предприятию необходимо проводить мониторинг информации об удовлетворенности потребителей, определив способы получения этой информации, своевременно разрабатывать методы измерения и анализировать полученную информацию с целью удовлетворения запросов и ожиданий потребителей машиностроительной продукции.

По мнению автора, внедрение разработанной системы мониторинга позволит диагностировать возникновение диспропорций с функционированием системы менеджмента качества, отслеживать динамику и тенденции происходящих изменений.

Пропорциональное и сбалансированное развитие СМК является наиболее результативным фактором интенсификации ее применения. Сбалансированность системы менеджмента качества автор понимает как количественное соответствие в форме равенства друг другу двух или более ее функциональных подсистем. Пропорциональность – это количественное или качественное соответствие в форме заданного соотношения – пропорции. Поэтому, говоря о сбалансированности и пропорциональном развитии СМК, следует иметь в виду количественное и качественное соответствие в развитии и совершенствовании всех ее частей на основе выявления и использования резервов.

В работе сформулирована авторская позиция относительно категории «резервы совершенствования СМК», под которыми следует понимать производственные и непроизводственные потенциальные возможности ее развития в соответствии с требованиями рыночной деятельности предприятия.

Процесс образования резервов непрерывен, так как вызван научно-техническим прогрессом, совершенствованием организации труда и управления. Организация поиска резервов совершенствования СМК возможна лишь тогда, когда имеется четкое представление о характере и местах их возникновения. Кроме того, важно владеть основными инструментами выявления резервов совершенствования СМК машиностроительных предприятий, необходимость использования которых непосредственно обусловлено современными требованиями к развитию менеджмента качества.

В диссертации разработана и предложена для практического использования последовательность диагностики резервов совершенствования системы менеджмента качества, которую автор рассматривает как исследовательскую деятельность, направленную на установление, анализ и оценку их величин, имеющихся на данный момент на машиностроительном предприятии.

Реальное состояние системы менеджмента качества можно описать вектором определенных признаков , тогда вектор реального состояния СМК целесообразно определить по формуле (1):

, (1)

где – реальное состояние системы менеджмента качества, – некоторые признаки, N – общее число признаков (i=1,2, …, N).

В целях определения аномалий в СМК необходимо осуществить сравнение вектора реального состояния СМК () с эталоном () и определить их различия. Наличие отклонений характеризует аномалии.

Особенности диагностики состоят в том, что, с одной стороны, она позволит обнаружить резервы совершенствования СМК и выбрать основные направления углубленных обследований, определить меры по совершенствованию управления и соответствующую программу действий. С другой стороны, можно проверить выдвинутую на начальном этапе диагностическую гипотезу, сформировать мнение об имеющихся проблемах в области менеджмента и конкретизировать пути их решения с учетом особенностей машиностроительного предприятия.

В целях выявления резервов совершенствования СМК для определенного момента времени t в работе предлагается строить диагностический профиль различных процессов. При построении этого профиля необходимо определить описания состояний разных процессов СМК, затем сравнить реальное состояние с этими описаниями и их переменные.

Диагностический анализ собранной информации является инструментом выявления причинно-следственных связей в системе и служит основой для дальнейшего выполнения детального анализа.

Многочисленность, сложность и взаимозависимость аспектов, характеризующих наличие резервов совершенствования системы менеджмента качества, а также факторов, определяющих их наличие, рост и уменьшение, приводят к необходимости разработки научной и достаточно детализированной классификации резервов совершенствования СМК. Классификация, с одной стороны, обобщает накопленный опыт в области выявления и использования резервов, а с другой стороны – определяет основные направления дальнейших поисков неиспользуемых возможностей экономии.

В диссертации предложена структурно-функциональная классификация резервов совершенствования СМК, основным признаком которой приняты элементы (подсистемы) СМК и выполняемые ими функции, что обеспечивает учет требований из ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (рис. 6).

Нулевой уровень Резервы совершенствования системы менеджмента качества

1-й уровень –

резервы совер-

шенствования Резервы Резервы Резервы Резервы

функциональных планирования качества управления качеством обеспечения качества совершенствования качества

подсистем СМК

2-й уровень –