ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ САМОХОДНЫХ СВЕКЛОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ HOLMER ЗА СЧЕТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

Код ошибки	Расшифровка
Х03	Чувствительный элемент давления сепарирующей ленты
Х08	Чувствительный элемент давления дизеля
Х09	Датчик температуры привода движения
Х10	Потенциометр ботвокопира
Х11	Потенциометр тела сошника
Х12	Потенциометр 1-я ось
Х13	Потенциометр 2-я ось
Х14	Потенциометр сгиба
Х15	Потенциометр грохота сепарирующих звезд
Х17	Чувствительный элемент давления 3-я ось
Х18	Датчик температуры в баке гидравлики
Х19	Датчик температуры двигателя
Х20	Чувствительный элемент давления элеватор вперед
Х21	Чувствительный элемент давления элеватор назад
Х22	Чувствительный элемент давления сепарирующих звезд
Х23	Чувствительный элемент давления элеватора
Х24	Чувствительный элемент давления ножного тормоза
Х25	Потенциометр педали движения
Х26	Чувствительный элемент давления привода движения вперед
Х27	Чувствительный элемент давления привода движения назад

Для инженеров сервисных центров, разработана программа для поиска неисправностей двигателя, созданная в Html редакторе Adobe Dreamweaver CS3. Для пользования программой необходим ноутбук и стандартный интернет браузер. Поиск неисправностей ведется в двух ключах: при наличии кода ошибки и отсутствии характерного отказа, наличии характерного отказа и отсутствии кода ошибки. Введя в соответствующее поле программы код ошибки, инженер получает подробное описание отказа и план диагностики. Программа содержит список всех характерных отказов, изложенный в порядке уменьшения вероятности их соответствия. Каждый элемент списка имеет ссылку на подробное описание отказа и план поиска неисправности.

Введение информационно-консультационного канала (службы) продиктовано необходимостью снижения расходов на техническое обслуживание и сокращение времени простоев комбайна в период уборки.

Оказание информационных услуг особенно важно в гарантийный период использования комбайна, когда комбайнеру запрещено самостоятельно устранять возникающие неисправности в связи с отсутствием определенных знаний и навыков в работе, а также условиями договора поставки. В первую очередь это касается обслуживания средств электроники и компьютеров комбайна.

Информационно-консультационная служба технического сервиса имеет контактный адрес и собственную страницу в интернете. На сайте предприятия размещены каталоги запасных частей на комбайны различных годов выпуска и база данных по способам устранения возникающих отказов.

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложены: программа; методики сбора и анализа отказов; затрат времени на технические обслуживания, ремонт, поиск и устранение отказов; определения показателей эксплуатационной надежности; энергетической оценки и определения параметров гидропривода; показателей качества работы и эксплуатационно-технологической оценки.

Программой экспериментальных исследований предусматривалось выполнение следующих этапов: провести энергетическую оценку функционирования самоходных комбайнов и определить составляющие мощностного баланса двигателя с учетом режимов работы и потребителей, имеющих гидравлическую систему отбора мощности; провести сравнительную эксплуатационно-технологическую оценку применения и определить показатели качества работы свеклоуборочных комбайнов, в т. ч. с учетом квалификации комбайнеров; определить перечень отказов основных элементов комбайна, затраты времени связанные с проведением технического обслуживания, восстановлением их работоспособности, показатели эксплуатационной надежности; обобщить и проанализировать показатели функционирования комбайнов в хозяйствах Белгородской, Воронежской, Курской, Липецкой, Пензенской, Саратовской и Тамбовской областей.

Сравнивалась работа уборочных машин Ropa Euro-Tiger, Grimme Maxtron, Kleine SF-10, Matrot M2011, Agrifac WKM 9000 и Holmer Terra Dos T2. Работа свеклоуборочных комбайнов Ropa Euro-Tiger анализировалась в ООО «Первомайское» Ржаксинского района, СХПК «Кирова» Сампурского района, ОАО «Голицино» и ООО «Агровиста» Никифоровского района, ООО «Кристалл Кирсановский сахарный завод» Тамбовской области. Показатели работы комбайнов Holmer Terra Dos определялись в ОАО имени « Карла Маркса», СОПК «Жердевское поле» Жердевского района, ООО «Скачиха» Уметского района, ООО «Ленина», СХПК «Андреевское», СХПК им. Пономарева, СХПК имени «Кирова» Ржаксинского района, ООО «Агротехгарант» Алексеевский район, ООО «Агроинвест» (г. Грайворон) Белгородской области, ООО «Агросвет» Новоусманского района Воронежской области. Работа свеклоуборочных комбайнов Kleine SF-10 проанализирована в СХПК «Чапаева», ООО «Вишневое» Ржаксинского района, СХПК «Память Ленина» Сампурского района Тамбовской области. Комбайны Agrifac WKM 9000, Matrot M2011, Grimme работали на полях хозяйств Липецкой области: Агрофирма «Аврора», ООО «Настюша» Задонского района, МТС «Добринский сахарный завод», Добринского района, ОАО «Сахзавод», Агрофирма «Русь» ОАО «Лебедянский элеватор» Лебедянского района, СПС «Красный октябрь» Тербунского района и др.

В состав измерительного комплекса входили: малогабаритная переносная информационно-измерительная система ИП-238, набор дифференциальных манометров (60…600 кг/см2), мультиметр, специальный стенд КИ-4200.

Для обработки опытных данных использован пакет программ Excel и MathCad.

В четвертом разделе «Результаты и анализ экспериментальных исследований» приведены результаты лабораторных стендовых и полевых исследований, представлен их анализ.

Оценка результатов теоретических исследований по обоснованию структуры технического сервиса комбайнов выполнена на примере хозяйств Тамбовской области и сервисного центра ООО ИЦ «Агротехсервис», являющегося официальным представителем фирмы Холмер в г. Тамбове.

Формирование очередности и распределение средств обслуживания (каналов обслуживания) ведется на основании сортировки входящих заявок поэлементно (запуск, ТО, поиск и устранение неисправностей, ремонт). В связи с этим типовая структурная модель системы массового обслуживания, преобразуется согласно схемы, отображенной на рисунке 2. Каналы обслуживания включают как стационарные посты, так и передвижные бригады.

Рисунок 2 – Предлагаемая схема системы обслуживания свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos

В целях построения системы сервиса свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos выполнена систематизация (сортировка) поступающих заявок и установлено, что от 10 до 15 % требований могут быть успешно удовлетворены на основе консультационных услуг, предоставляемых информационной службой. В связи с этим принято решение о ее организации. Это позволило в 2008 году полностью удовлетворить весь спектр заявок, таблица 2.

Дальнейший охват обслуживаемых комбайнов, находящихся в других регионах (Пензенская, Воронежская, Белгородская областей) в целях повышения дополнительной прибыли показывают, что затраты связанные с обслуживанием резко возрастают при увеличении каналов обслуживания, прибыль снижается. Оптимальным следует считать три канала обслуживания с одним информационно-консультационным пунктом.

Таблица 2– Результаты экспериментально-теоретических исследований по оптимизации

состава и структуры системы обслуживания свеклоуборочных комплексов

Holmer Terra Dos применительно к хозяйствам Тамбовской области

Годы	Число каналов обслужив-ания, шт.	Число обслуженных заявок, шт.	Прибыль фактическая, тыс. руб.	Упущенная выгода (прибыль), тыс. руб.		Штрафные санкции, тыс. руб.	Потенциально возможная прибыль, тыс. руб.	Коэффициент готовности комбайнов (в среднем по области)
				Передача работ сторонним организациям, тыс. руб.	Неохват ТОР, тыс. руб.
2006 г.	2(2)*	190,0	76,0	42	105,0	48,0	271,0	0,82
2007 г.	3(2)	340,0	246,0	30,0	64,0	24,0	364,0	0,90
2008 г.	3(2)+ИКС(1)*	390,0	432,0	–	–	–	432,0	0,98
2009 г.	4(2)+ИКС(1)*	450,0	365,0	–	–	–	500,0	0,98

* Численный состав сервисных бригад и информационно-консультационной службы.

Внедрение технического сервиса обеспечило повышение сезонной наработки комбайнов Holmer в хозяйствах ЦФО в 1,8-2 раза, рисунок 3, и увеличении наработки на отказ, рисунок 4. Наработка на отказ существенно зависит от качества моторных топлив, таблица 3, это подтверждает целесообразность применения дополнительных мер по подготовке топлива.

Рисунок 3 – Распределение сезонной Рисунок 4 – Средняя наработка на отказ

наработки свеклоуборочных комбайнов свеклоуборочных комбайнов Holmer

с учетом сроков службы и

технического сервиса

Таблица 3 - Наработка топливных фильтров при различных схемах топливоподготовки

Схема подготовки топлива перед использованием	Грубая очистка, час		Тонкая очистка, час
	min	max	min	max
Отстаивание в течение 1…2 суток	290	320	220	250
Очистка с помощью специальных устройств (центрифуги, фильтры)	420	450	400	430
Без дополнительной подготовки	75	96	36	52